¿Cuál es la función de una válvula solenoide EVR?

un válvula solenoide EVR funciona como Una válvula de encendido/apagado controlada eléctricamente que regula el flujo de refrigerante dentro de los sistemas de refrigeración y aire acondicionado. . Al convertir una señal eléctrica en un movimiento mecánico preciso mediante inducción electromagnética, abre o cierra el circuito de refrigerante cuando se lo ordena, lo que permite que el sistema inicie, detenga o redirija el flujo de refrigerante sin intervención manual. Esta función de control es fundamental para la eficiencia, la seguridad y el funcionamiento automatizado del sistema en aplicaciones que van desde aires acondicionados comerciales y bombas de calor hasta almacenamiento en frío de alimentos y máquinas de hielo.

Cómo funciona una válvula solenoide EVR: principio de inducción electromagnética

El principio de funcionamiento de una válvula solenoide EVR se basa en el electromagnetismo. La válvula consta de una bobina de alambre enrollada alrededor de un núcleo ferromagnético, un émbolo móvil (armadura) y un asiento de válvula que controla la trayectoria del flujo de refrigerante.

1. Estado desenergizado (cerrado): Cuando no pasa corriente eléctrica a través de la bobina, no hay campo magnético. Un resorte de retorno mantiene el émbolo presionado firmemente contra el asiento de la válvula, sellando la ruta del flujo de refrigerante y evitando que pase refrigerante.
2. Estado energizado (abierto): Cuando la señal de control energiza la bobina con corriente eléctrica, generalmente 24 VCA, 110 VCA o 220 VCA Dependiendo del diseño del sistema, la bobina genera un campo magnético que tira del émbolo hacia arriba, alejándolo del asiento de la válvula, abriendo el paso de flujo y permitiendo que el refrigerante pase a través de él.
3. Desenergizado nuevamente (cerrado): Cuando se elimina la señal eléctrica, el campo magnético colapsa instantáneamente. El resorte devuelve el émbolo a la posición cerrada, sellando el flujo de refrigerante en milisegundos.

Esta conmutación electromagnética rápida y repetible permite que el controlador del sistema administre el flujo de refrigerante con sincronización precisa, una capacidad que las válvulas manuales o los controles puramente mecánicos no pueden replicar a la velocidad y confiabilidad requeridas por los sistemas de refrigeración modernos.

Funciones principales de una válvula solenoide EVR en sistemas de refrigeración

el válvula solenoide EVR Realiza varias funciones funcionales distintas dentro de un circuito de refrigeración o aire acondicionado, cada una de las cuales es fundamental para el rendimiento, la eficiencia energética y la protección del sistema.

Control y aislamiento del flujo de refrigerante

el primary function is to open or close the refrigerant circuit on demand. This allows the system controller to start and stop refrigerant flow to specific components — such as the evaporator, condenser, or individual circuit branches — without affecting the rest of the system. In multi-evaporator systems, individual EVR valves on each evaporator branch allow independent temperature control for each zone from a single compressor circuit.

Función de bombeo: protección del compresor

Una de las funciones de protección más importantes de la válvula solenoide EVR es permitir el ciclo de bombeo. Cuando el sistema está a punto de apagarse, la válvula solenoide en la línea de líquido se cierra mientras el compresor continúa funcionando brevemente. Esto extrae refrigerante del evaporador hacia el lado de alta presión del sistema, evitando que el refrigerante líquido migre al compresor durante el ciclo de apagado.

El refrigerante líquido que ingresa al compresor causa golpe de liquido — una condición en la que un líquido incompresible daña las válvulas, los pistones y las bielas del compresor. Una válvula EVR que funcione correctamente en la configuración de bombeo elimina este riesgo y extiende significativamente la vida útil del compresor.

Prevención de la migración de refrigerante durante los ciclos fuera de ciclo

Cuando un sistema de refrigeración está inactivo, las diferencias de temperatura en todo el circuito crean gradientes de presión que hacen que el vapor del refrigerante migre hacia componentes más fríos, generalmente el compresor o el acumulador. Con el tiempo, este refrigerante migrado se disuelve en el aceite lubricante del compresor, lo diluye y reduce su viscosidad. Al arrancar, esta mezcla de aceite y refrigerante regresa a través del compresor, eliminando la película lubricante de los cojinetes y cilindros.

un EVR solenoid valve in the liquid or suction line remains closed during the off-cycle, bloqueando físicamente la ruta de migración del refrigerante y mantener la integridad de la carga de refrigerante en el lado correcto del circuito hasta el próximo arranque.

Control de capacidad en sistemas multietapa

En sistemas de refrigeración y aire acondicionado comerciales más grandes con múltiples circuitos de evaporador o compresores en paralelo, las válvulas solenoides EVR proporcionan modulación de capacidad. Al abrir o cerrar ramas de circuito individuales en respuesta a la demanda de carga, el sistema puede igualar la capacidad activa de su circuito de refrigerante con el requisito de enfriamiento real, operando de manera eficiente en condiciones de carga parcial en lugar de encender y apagar todo el sistema.

Control del ciclo de descongelación

En aplicaciones de almacenamiento en frío y congelación, válvula solenoide EVRs gestionar el flujo de refrigerante durante los ciclos de descongelación. Durante el descongelamiento por gas caliente, la válvula redirige el gas refrigerante caliente a alta presión desde la descarga del compresor directamente al serpentín del evaporador, derritiendo la escarcha acumulada de manera eficiente. El control de sincronización preciso de la válvula EVR (que se abre al inicio del descongelamiento y se cierra cuando se completa el ciclo) evita el sobredescongelamiento y la inundación de refrigerante del sistema después del descongelamiento.

Válvulas EVR de acción directa versus válvulas operadas por piloto: diferencias funcionales

Las válvulas de solenoide EVR están disponibles en dos configuraciones operativas (de acción directa y operadas por piloto), cada una de ellas adecuada para diferentes rangos de presión y capacidades de flujo.

Aplicaciones donde las válvulas solenoides EVR realizan funciones críticas

el EVR solenoid valve's combination of precise electrical control, fast response, and reliable sealing makes it indispensable across a wide range of refrigeration and HVAC applications.

• Aires acondicionados comerciales: Controla el flujo de refrigerante entre las unidades interior y exterior, lo que permite el control de zona y la protección de bombeo durante el apagado del compresor.
• Sistemas de bomba de calor: Gestiona el cambio de dirección del refrigerante entre los modos de calefacción y refrigeración, trabajando en conjunto con válvulas de inversión para mantener la integridad del sistema durante las transiciones de modo.
• Almacenamiento en frío de alimentos y cámaras frigoríficas: Proporciona un control preciso del circuito del evaporador para la gestión de zonas de múltiples temperaturas y gestiona los ciclos de descongelación programados para mantener temperaturas de almacenamiento óptimas.
• Máquinas de hielo: Controla la sincronización precisa del flujo de refrigerante durante los ciclos de formación y recolección de hielo: el rápido tiempo de respuesta de la válvula EVR es típicamente menos de 1 segundo Es fundamental para una sincronización precisa del ciclo que determina la calidad del hielo y la tasa de producción.
• Vitrinas de supermercado: En los sistemas de refrigeración de supermercados de circuitos múltiples, las válvulas EVR individuales en cada circuito de vitrina permiten el control centralizado de docenas de vitrinas desde un único bastidor de compresores.
• Refrigeración de procesos industriales: Controla el flujo de refrigerante en aplicaciones de control de temperatura de precisión donde mantener temperaturas de proceso constantes dentro de tolerancias estrictas requiere una gestión del circuito de refrigerante controlable y con capacidad de respuesta.

Compatibilidad de refrigerantes y requisitos de materiales

para un válvula solenoide EVR Para realizar sus funciones de control de manera confiable durante toda su vida útil, sus materiales internos deben ser totalmente compatibles con el refrigerante y el lubricante utilizados en el sistema.

Las válvulas EVR de calidad están diseñadas para ser compatibles con una amplia gama de refrigerantes comunes, incluidos refrigerantes HFC (R134a, R404A, R407C, R410A), refrigerantes HFO (R32, R452B, R454B) y refrigerantes naturales (R744/CO₂, R717/amoníaco, R290/propano). Los materiales de sellado internos, normalmente PTFE, FKM (Viton) o EPDM dependiendo del refrigerante, debe resistir el ataque químico de la combinación de refrigerante y lubricante a presiones de funcionamiento que pueden alcanzar 40 bares o más en sistemas de CO₂.

el valve body is manufactured from corrosion-resistant materials — typically brass, stainless steel, or ductile iron — using precision machining to ensure consistent seat geometry. A valve seat that is not perfectly flat and smooth will allow refrigerant to leak past the closed plunger, undermining the valve's isolation function and allowing the refrigerant migration problems it is designed to prevent.

Signos de mal funcionamiento de la válvula solenoide EVR y su impacto funcional

Cuando una válvula solenoide EVR no realiza correctamente su función de control, las consecuencias son inmediatamente evidentes en el comportamiento del sistema. Reconocer estos síntomas ayuda a diagnosticar el modo de falla específico.

• Válvula atascada abierta: El refrigerante fluye continuamente independientemente de la señal eléctrica. El sistema no puede completar un ciclo de bombeo y el compresor puede inundarse con refrigerante líquido al arrancar. Síntoma: golpe de líquido en el compresor, presión de succión anormalmente alta en el momento del apagado
• Válvula atascada cerrada: No pasa refrigerante incluso cuando la válvula está energizada. El evaporador pierde suministro de refrigerante y el sistema no puede producir un enfriamiento adecuado. Síntoma: la presión de succión cae rápidamente por debajo de lo normal, la temperatura del evaporador aumenta, el sistema puede desconectarse por baja presión
• Fallo de la bobina: el solenoid coil burns out or develops an open circuit, preventing valve actuation. The valve remains in its spring-default position (closed for normally closed valves). Symptom: valve does not open when energized; coil measured resistance reads open circuit or very high
• Fuga del asiento: El desgaste o la contaminación impiden que el émbolo selle completamente contra el asiento de la válvula. Pequeñas cantidades de refrigerante pasan por alto la válvula cerrada. Síntoma: pérdida gradual de la eficacia del bombeo; La presión del lado bajo aumenta durante los ciclos inactivos más rápido de lo esperado.

Prácticas de mantenimiento que preservan la función de la válvula EVR

válvula solenoide EVRs están diseñados para un funcionamiento confiable a largo plazo con un mantenimiento mínimo, pero varias prácticas preservan su integridad funcional y extienden su vida útil.

1. Mantenga el circuito frigorífico limpio y seco: La humedad y la contaminación por partículas son las causas principales del desgaste del asiento y del atasco del émbolo. Instale un filtro secador aguas arriba de la válvula EVR y reemplácelo en el intervalo recomendado por el fabricante, generalmente cada vez que el sistema se abre para servicio.
2. Verifique el voltaje correcto de la bobina: Operar la bobina a voltajes superiores a 10% por encima o por debajo de su valor nominal provoca sobrecalentamiento (alto voltaje) o fuerza de apertura insuficiente (bajo voltaje). Verifique el voltaje de suministro en los terminales de la bobina durante la puesta en servicio y después de cualquier trabajo en el sistema eléctrico.
3. Verifique la temperatura de la bobina durante la operación: Una bobina que funciona normalmente está tibia al tacto, pero no demasiado caliente. Una bobina excesivamente caliente indica irregularidad en el voltaje o falla en el aislamiento de la bobina; reemplácela antes de que ocurra una falla
4. Pruebe periódicamente el funcionamiento de la válvula: Durante las visitas de mantenimiento de rutina, verifique que la válvula se abra audiblemente (un clic o golpe distintivo) cuando esté energizada y cierre suavemente cuando esté desenergizada. La ausencia de estos sonidos puede indicar un émbolo atascado o una bobina defectuosa.
5. Reemplace las bobinas y los kits internos por separado del cuerpo de la válvula: En la mayoría de los diseños de válvulas EVR, la bobina y los componentes internos de la válvula (émbolo, resorte, asiento) se pueden reemplazar por separado sin retirar el cuerpo de la válvula de la tubería, lo que reduce significativamente el costo de mantenimiento y el tiempo de inactividad del sistema